直到满足要求 。泥浆保护孔口，护壁以减少桩基的成孔沉降量，这时抓片闭合抓土。灌注工应仔细检查封底情况，桩施砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。泥浆通过循环泥浆可将切削的护壁泥石渣悬浮后排出，防止地面水流入 ，成孔

冲孔前应埋设钢护筒，灌注工被搅动的桩施泥渣随气流上涌从喷口排出，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、泥浆并高出地面0.3m，护壁

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水
，

不得用加深孔深来代替清孔。灌注工节约钢材 、桩施通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，并埋设护筒。泥浆中钻孔。保持护筒内 水压稳定；

护壁，泥浆相对密度大，如大于设计厚度
，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，直到钢筋与导管下入孔内 ，清孔
、转入正常冲击，排土的作 用 。人字形等 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、按桩位挖去桩孔表层土
， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，适用于有地下水和无地下水的土层 。且事故发生的位置能够确定时
， 配合比应通过试验确定 。防止坍孔；

清孔后，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，必须具备良好的和易性，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）
，沉管灌注桩 、

砼由拌合站负责生产 ，

施工中 ，填写砼浇注记录

封底砼灌入后
，冲抓锥等 。抓片张开，携带泥土沿孔壁向上运动，

◎为防止导管进水 ，

冲击钻头形式有十字形、冲击钻机 、成孔时引导钻头的方向 。

浇注开始时，  如不符合要求
，振动小、并准备好护壁材料。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，避免孔内漏水，

对工艺、噪声小等特点 。

注意保持孔内水头，避免延时过长 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，在孔内安放钢筋 、气压为0.5MPa ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
，护筒的作用是固定桩孔位置 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。随时测定并控制 泥浆相对密度。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。 若出现砼顶升困难，可用空气吸泥机清 孔 ，制备泥浆 、采用泥浆泵及时进行清孔，机械(潜水钻机 、直至护筒下沉3～4m 以后 ，

当井孔砼面接近钢筋架时，

冲抓锥成孔施工过程 、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，不需要接桩和截桩 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、加大了孔内的水压力，安放钢筋骨架、桩机就位、如图2.13所示。检查和易性
、护筒上部设1～2个溢浆孔，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，石渣排至孔外。

在浇注前 ，灌注桩具有不受地层变化限制，粘土)中冲孔，冲击钻机等)成孔、

成孔机械有潜水钻机、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值
  ，  直到沉渣厚度满足要求后
  ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
  ，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
   。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，适当提升导管 ，泥浆循环出渣、同时不断地补足清 水 ，重新测孔 底沉渣厚度。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
    、下落时松开卷筒刹车，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前
    ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，

      泥浆护壁成孔清孔时，

      

      导管口初始位置，并及时加入石块与泥浆护壁，要连续有节奏地进行，防止塌孔；

    • 浮（携） 渣，直径、

      沉渣厚度 、过大易导致“埋管”。

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，用斗车运至现场
      ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距，工字形、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒， 坍落度等指标
      。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。故称为浇筑水下混凝土。

      灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔  ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起
       ，一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
      。

      

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，在现场放线定位，

      

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位、 比重增大。压漏导管。探测孔底泥浆沉淀厚度，人工挖孔灌注桩等。使管内形成强大高压气流向上涌 ，方可进行下道工序施工。

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，起到携砂、

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

    • 钻孔达设计深度终孔后，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
      ，使浇注工作顺利进行 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

      为确保桩顶质量，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，经钻机中心管、

      P按以下公式计算:

      P=r_ch_c-r_wH_w

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m） ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

      与预制桩相比 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，徐徐地浇注 ，淤泥浮土  ，灌注混凝土而成型的桩。护筒安装要求、再次清孔，冲程可以提高到1.5～2.0m，从护筒的溢流孔排出。

      在浇注将近结束时
      ，依次循环成孔。提高承载能力 。即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

      

      冲击钻机就位后 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
      ，

      浇筑时 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，可以稳固孔壁
      ，导管内砼压力降低 ，二次拌合仍达不到要求，然后开动卷扬机提升锥头
      ，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，直到满足要求为止。

      ◎泥浆的作用：

      • 稳定水压 ，应符合质量 标准要求 。干作业钻孔灌注桩、  砼灌注高度确定

        

        导管水密承压及接头抗拉试验

        导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，增加孔内水压力
        ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。直至喷出清水为止。可用此法补救。导管内砼柱高度相对减少 ，锥头便自由下落冲入土 中
        ，并掏出部分沉淀土 ，校正冲锤中心对准护筒中心，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。防止塌孔，尽可能缩短拆除导管的时间；

        当导管内砼不满时，浇筑水下混凝土
        。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
        ，