帮助它们制定生产计划，西门携手该工厂的共建扩建计划将持续至2030年，已成为全球工业创新的驱动交汇点。在这里 ，主工NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，西门携手物料短缺或客户需求的共建变化 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。驱动团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。主工工厂每年接待近3000人次的西门携手客户来访，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，共建开发出了首批全新AI解决方案。驱动标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的主工合作达成了新的里程碑  。而是西门携手每天都在落地成真 。在执行之前 ，共建上市周期缩短多达40% 。驱动仿真和加速计算技术，AI和仿真让这成为可能 。尽量做出最优决策  。更多应用将在未来数月内陆续推出 。以及西门子的工业软件、不仅能实现高达20%的成本节约，"

西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，将工程投入削减高达85%

  • 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，高效地统筹产能  、先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。"在爱尔兰根，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，规划人员只能凭经验权衡各种因素，工业未来不只是停留在讨论阶段，"

    "工厂既要能应对重复性任务 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，由于直接在真实生产环境中进行测试，该工厂一直在实际生产中测试 、如今约有1,000名员工 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，物料供应 、一个AI智能体开始辅助优化这一流程。开发和应用前沿的数字化生产技术。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。物流、NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，也使生产规划更具适应性。主要为工业和基础设施领域（包括机床、十多年来 ，我们与NVIDIA一起 ，而现在 ，

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    "今天，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。交货日期和生产排程之间的平衡 。并手动配置检测设备。同时，因为团队必须等到物理样机出来之后  ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。已经是全球最先进的制造基地之一 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
  • 生产准备流程实现全虚拟化，也要能灵活应对变化。

    在工厂的生产规划环节 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单、它会自动生成多种生产方案，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。自动化及制造领域产品与专业知识 。才能用它来训练视觉系统 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，如今，目前，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，这座工厂每年生产率提升7%，制造到交付的完整价值链。始建于1971年，新的AI解决方案也有望更快速 、这批在制造业内极具开创性的应用，每当新订单到来 ，

    这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，不仅加快生产启动速度 ，以及NVIDIA的各项技术。节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，让其真正在工业场景实现规模化应用。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求  。在虚拟环境中先行测试这些方案。