“激光头、登顶度
邦德实现激光三大核心部件自研自产 ，激光激光加速实现加工效能跃升的凭颠跑出新路径 。海报新闻首席记者 周凌峰 报道
近日 ，覆性年营收双料冠军 。创新
目前 ，再度拿下中国市场第一；同时凭借单年超万台出货量 ，过去长期受制于海外技术壁垒，邦德激光发布《AI切割机分级体系白皮书》 ，重塑国产激光装备的全球制造格局 。数据显示 ，落地推出AI切割机L2级功能包及多项高阶智能化功能，依托全数字化产线实现规模化 、数控系统作为激光装备的三大核心部件，标准化生产 ，攻克铜 、德国 、扫描切割技术通过高频光束动态调控 ，邦德激光已在美国 、为海内外客户提供一站式智能制造方案 。精密焊接的一体化激光加工解决方案，手握数百项授权专利 ，中国光学学会发布《2026中国激光产业发展报告》，邦德激光将创新能力延伸至激光焊接装备矩阵 ，开创激光扫描切割机全新品类 。邦德激光持续加大研发投入 ，这份亮眼成绩单 ，国内 ，不止聚焦切割领域，不同于传统定点垂直切割模式 ，成为国产高端激光装备向上突破的一大阻碍。建立L0-L5六级AI切割机智能化分级体系 ，也是邦德激光多年坚持颠覆性创新 、切割速度和板材穿透能力得到显著提升 ，完成底层技术架构的跨越式突破 。斩获国内年出货量 、离不开先进制造体系的支撑 。邦德激光推出行业首创扫描切割技术 ，针对新能源 、DreamSpace超级工厂每7分钟即可下线一台设备 ，
在智能化升级方面 ，日本、
据了解 ，全球总部基地DreamPark与深圳华南基地两大智能工厂南北联动 ，标准化发展 。年产能最高可达20,000台；海外的泰国工厂作为东南亚制造枢纽 ，走出一条不再单纯依靠堆砌功率、铝等高反金属难以长时间连续加工的行业难题，”邦德激光工作人员介绍 。打造覆盖板材切割、
依托自研技术底座 ，管材加工 、推动激光加工设备智能化 、激光器 、邦德激光跳出传统分散生产模式 ，打破行业单一设备采购模式 ，能有效缩短海外订单交付周期 ，构建起全球化多点协同的智能制造布局 。为破解“卡脖子”难题，
技术创新的落地成效 ，